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搪玻璃反应罐的质量受什么影响?
- 2019-05-20 -

影响搪玻璃反应罐质量的7个要素,今天咱们来谈下影响搪玻璃反应罐质量的要素,搪玻璃反应罐的破损和质量要素许多,咱们这儿总结有以下7个要素:

一、静电穿刺,搪玻璃反应罐内拌和带有悬浮物的液体,悬浮物与搪瓷激烈的磨擦,同时悬浮物本身也发生磨擦,这样就发生很多的静电荷,高的静电荷对搪瓷发生激烈的穿刺效果,从而引起搪瓷点蚀,因此拌和转速不宜太快。

二、机械损坏,搪玻璃抗冲击力十分差,任何金属、硬物对其中止撞击均会引起搪瓷破损。因此搪瓷釜运用过程中谨防任何金属、硬物掉进釜内,如遇堵料,必需用塑料棒疏浚,检修时盖好锅盖,谨防焊渣凝聚瓷面出现小坑或爆瓷。

三、基体材料不合格,为了下降本钱,有些厂家胚体选用Q235钢代用,直接引起钢材中的碳、硫在搪烧过程气化,使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部构成很多气泡,引起搪瓷别离强度下降。搪瓷层遇冷热剧变,极易爆瓷。所以搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。

四、热应力损坏,搪玻璃反应罐经900℃高温焙烧,冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。因为搪瓷的线缩短系数和延伸率小于钢板,因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量,搪瓷遭到钢板的约束发生压应力。搪瓷釜制成后,其搪玻璃即存在预紧缩应力,而钢板则存在预拉伸应力。因为预应力与线缩短系数和延伸率相关,线缩短系数和延伸率与温度又亲密相关,因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的运用影响很大。假设因温度变化大而使搪瓷发生的应力超越其运用应力,搪瓷将被毁坏。因此搪瓷搪瓷层遇冷、热剧变,极易爆瓷。因此搪瓷釜有耐温约束:温度 200℃ ,耐温剧变:冷冲击<1IO℃,热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能引起爆瓷。因此搪瓷釜在运用中升、降温要迟缓、平均,分级冷却。

五、搪烧质量欠佳,有些搪玻璃反应罐消费厂家消费环境粗陋、除锈防尘达不到标准,致使底釉与基体别离欠好。有的削减搪烧遍数,添加每层厚度,使内因力过大,影响搪瓷釜运用寿命。因此严峻按制作规程制作才华保证搪玻璃反应罐的质量。

六、析氢腐蚀,搪玻璃反应罐的夹套在运用一段时间后会结垢和生锈,假设运用酸性除垢剂肃清尘垢或夹套中的冷却液偏酸性,都会引起金属发生析氢腐蚀(Fe+2HCI=FeC12+H2 o一部分H原子分散到金属内空穴,别离成}b,这些H:因为搪瓷的细密性而不能再向外分散,因此当Hz聚积到一定的水平,构成定的动力时,搪瓷就会发生决裂。因此清洗结垢选用酸洗时,必需加缓冲剂,夹套中的冷却液必需呈中性。

七、加工应力损坏,在釜体加工过程中,因为卷筒、冲压、焊接发生很多的内应力,这些应力在搪瓷前应彻底消弭,如消弭不彻底会引起搪瓷爆瓷。这种损坏常常发生在投入运用后的头三个月。所以对胚体中止热处置或时效处置能防止爆瓷。

以上7个要素是影响搪玻璃反应罐质量和损坏的重要要素。

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